四环热熔焊接机 电动液压热熔对接焊机 热熔熔接器工具 280-450液压热熔对接焊机

【四环热熔焊接机 电动液压热熔对接焊机 热熔熔接器工具 280-450液压热熔对接焊机】

液压热熔对接焊机用途：
　　适用于在工地现场及车间将PE PP F等塑料管材与管材、管材与管件热熔焊接。
液压热熔对接焊机特点：
1. 整机由机架，铣刀，电热板和提篮（电热板和铣刀支架）四部分构成；
2. 电热板表面采用聚四氟乙烯涂层。独立温控系统；
3. 采用新形电动铣削方式，安全限位开关，防止铣刀意外启动。
4. 机架主要部分为铝合金材料，结构简单，小巧，操作方便。
5. 渗热和冷却阶段有两个独立独立渠道的计时器，计时结束报警，方便使用者。
6. 高**的防震压力表显示更**的读数。
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液压热熔对接焊机参数
焊接范围（mm)?? 280、315、355、400、450
应用范围?PE，PP and PVDF
加热板较高温度?0-260℃
加热板表面温差?±5°
工作电压?380V，50Hz
环境温度?－10° ～ 45°
加热板功率?8 KW
铣刀功率?1.5KW
液压站功率1.5KW
总功率：11KW
重量：350KG

半自动热熔对接焊特点：
①积木式框架结构，质量小，刚性好；
②一体式液压动力单元，*具的by-pass功能，对接过程相应快，压力调节精度高；
③卡具适应管径范围宽，结构相互独立，可**定位精度不损失压力；
④半自动型热板自动抽出，杜绝人为因素的影响；
⑤电子温控器控制精度高、温度梯度小；
⑥可焊接各种钢塑接头、法兰及阀门；
⑦可选配不同的计算机控制系统升级为半自动、全自动设备；
⑧漏电保护功能，**施工过程的安全性。

PE管热熔焊接工艺
随着地区西气东输等**工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
  PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔焊机和电熔连接。目前主管道主要采用热熔焊接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。
  一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
  ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
  ②准备足够的支撑物， **待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
  ③设定加热板温度200～230℃ 
  ④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
  二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察较小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： 
  ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度**过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
  ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 
  ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； 
  ④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； 
  ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能**过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能**过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
  ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边较小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
  三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。